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煅后焦磨粉機

煅后焦粉200目磨粉機推薦使用HLM立磨作為磨粉生產(chǎn)線配置,立磨可加工石油焦,煅后焦生產(chǎn)石油焦粉,煅后焦粉和增碳劑。煅后焦亦名煅燒焦,是石油焦經(jīng)過1200度左右煅燒之后的產(chǎn)物。延遲焦化裝置析出的石油焦稱為生焦,目前國內(nèi)大部分供給煉鋼,煉鋁企業(yè),這些企業(yè)把石油焦加工成石墨電極,作為電解鋁的預焙陽極。也有銷售給石墨廠的。


  • 石油焦立式磨機
  • 煅石油焦粉磨設備
  • 石油焦粉磨站
  • 石油焦粗碎超細磨

煅后焦應用領域

煅后焦亦名煅燒焦,是石油焦經(jīng)過1200度左右煅燒之后的產(chǎn)物。延遲焦化裝置析出的石油焦稱為生焦,目前國內(nèi)大部分供給煉鋼,煉鋁企業(yè),這些企業(yè)把石油焦加工成石墨電極,作為電解鋁的預焙陽極。也有銷售給石墨廠的。不管銷售給誰要想利用石油焦就得先把生焦粉碎,再經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯1200攝氏度的煅燒,才能做電極或是超高功率電極(由針狀石油焦煅燒,普通的蜂窩狀石油焦只能做低功率電極)。


我國石油焦的主要應用領域為電解鋁行業(yè),占到了整個石油焦用量的65%以上,其次是碳素、工業(yè)硅及其他的冶煉行業(yè),將石油焦作為燃 料使用主要是水泥、發(fā)電、玻璃等行業(yè),所占的比例較少。目前國內(nèi)石油焦供需狀況基本持平,但是由于大量低硫高端石油焦的出口,使得國 內(nèi)石油焦供應總量不足,尚需進口中高硫石油焦進行補充。隨著近年來大量焦化裝置的建設,國內(nèi)石油焦的產(chǎn)量會進步擴大。① 玻璃行業(yè)是一個高能耗行業(yè),在玻璃成本中燃料成本約占35%~50%,玻璃熔窯是 玻璃生產(chǎn)線能耗多的設備。 ② 玻璃熔窯一旦點火,就不能熄火,直到熔窯大修(3-5年),因此必須持續(xù)加燃料, 保證爐內(nèi)上千度的爐溫,因此一般制粉車間都會有備用磨機,確保持續(xù)生產(chǎn)。 ③ 石油焦粉應用于玻璃行業(yè),細度要求200目D90 。 ④ 原焦含水量一般為8%-15%,進磨機之前需要進行烘干處理。 ⑤ 成品水份越低越好,一般開路系統(tǒng)脫水效果更好。

煅后焦加工工藝流程

第一階段:原料的破碎,石油焦大塊物料經(jīng)破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度(15mm-50mm)。 第二階段,磨粉破碎后的石油焦小塊物料經(jīng)提升機送至儲料斗,再經(jīng)給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內(nèi)進行研磨。 第三階段,分級粉磨后的物料經(jīng)分級系統(tǒng)進行分級,不合格的粉體經(jīng)分級機分級后返回主機重新粉磨。第四階段,成品的收集符合細度的粉體隨氣流經(jīng)管道進入收塵器內(nèi)進行分離收集,收集的成品粉體經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉,再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。

設備選型

石油焦制粉主機選型方案


200目 D90雷蒙磨粉機鴻程雷蒙磨2008年開始進駐石油焦制粉行業(yè),至今為止
市場占有率達90%以上,近兩年啟動的石油焦燃料項目
幾乎都是用鴻程HC系列磨粉機。
立式磨粉機目前在用的有襄樊1250型立式磨,由于該設備多年未改
進,一直處于比較老式的立磨,能耗較高,客戶主要
看重立式磨同熱風的作用。
沖擊磨粉機2009年之前,四川綿陽,上海索微,市場占有率高達
80%,目前已慢慢淘汰。

各種磨機優(yōu)劣勢分析:
雷蒙磨:投資成本低,產(chǎn)量高,能耗低,設備穩(wěn)定,維護成本低,是石油焦制粉首選設備;
立式磨:投資成本高,產(chǎn)量高,能耗高;
沖擊磨:投資成本低,產(chǎn)量低,能耗高,設備故障率高,維護成本高;


磨粉客戶現(xiàn)場

煅后焦磨粉機等物料客戶現(xiàn)場多,口碑佳,需要參觀請致電0773-3661663。

物料加工

桂林鴻程制粉設備應用于大型非金屬礦制粉、環(huán)保脫硫石灰石制粉、碳酸鈣制粉、大型煤粉設備、石油焦燃料行業(yè)、錳礦加工領域、礦渣、水渣、粉煤灰綜合利用、石膏制粉等諸多領域。


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