食品廠凈化車間的設(shè)計(jì)重點(diǎn)

在每個(gè)人生活質(zhì)量不斷提高的今天，食品安全越來越受到人們的關(guān)注，目前一些較為正規(guī)的食品生產(chǎn)廠商在食品廠中一定要安裝凈化車間，這對于提高食品安全質(zhì)量具有非常重要的意義。那么，建食品廠凈化車間的設(shè)計(jì)有哪些值得注意的問題？

一、食品廠車間凈化工程設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

1、要求在工廠總體規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)更嚴(yán)格地考慮到環(huán)境影響。如：以產(chǎn)品為對象驗(yàn)證生產(chǎn)流程是否合理，綜合考慮了潔凈級別，人流，物流，設(shè)施功能，區(qū)域功能和道路等因素對食品質(zhì)量，安全和衛(wèi)生的綜合影響。

2、食品加工設(shè)備和各類設(shè)施對確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定具有重要意義。食品廠車間凈化選型和專用裝備設(shè)計(jì)與制造，各類管道設(shè)計(jì)與安裝，電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝，均應(yīng)符合食品GMP要求。

3、食品GMP和HACCP實(shí)施過程中的重要原則之一就是生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的可驗(yàn)證性，因此工廠設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)控，記錄，報(bào)警和工藝參數(shù)采集與分析系統(tǒng)。

4、食品廠車間凈化工程的設(shè)計(jì)必須建立在食品GMP基礎(chǔ)之上，根據(jù)潔凈生產(chǎn)的要求，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合理地安排廠房內(nèi)部各個(gè)功能區(qū)域之間的分區(qū)和銜接，以及空氣處理系統(tǒng)，凈化設(shè)施及洗滌，消毒設(shè)施的配置。

二、總體布局的重點(diǎn)

1、功能區(qū)域的劃分:
（1）生產(chǎn)區(qū)：以車間為中心，對食品進(jìn)行處理，生產(chǎn)等作業(yè)。生產(chǎn)區(qū)布局要按產(chǎn)品加工進(jìn)程排序，逐步將產(chǎn)品由非清潔環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嵀h(huán)節(jié)，以免交叉倒流。比如原料處理區(qū)域要在車間入口附近，以便于原料進(jìn)入及初步加工；并且包裝區(qū)域要位于生產(chǎn)流程的終端，以保證對產(chǎn)品進(jìn)行一系列處理之后才對其實(shí)施包裝。

2、倉儲區(qū)：（1）原材料倉庫：儲存生產(chǎn)需要的原材料，要與生產(chǎn)區(qū)建立方便通道，以方便原料運(yùn)輸、取用。同時(shí)應(yīng)確保倉庫通風(fēng)，干燥，潔凈，避免物料潮濕，變質(zhì)或污染。（2）成品倉庫：用于儲存已加工好的商品，地點(diǎn)要在車間出口附近，以便于商品發(fā)貨。成品倉庫也同樣要有一個(gè)良好的環(huán)境條件才能保證產(chǎn)品質(zhì)量與安全。

3、輔助區(qū)：（1）更衣室：由一次更衣室及二次更衣室組成。一次更衣室是供員工換大衣及儲存?zhèn)€人物品的場所，而二次更衣室則是供員工換潔凈服，戴口罩及帽子的場所。更衣室應(yīng)同生產(chǎn)區(qū)連通，并保持通風(fēng)良好、衛(wèi)生。（2）洗手消毒區(qū)：設(shè)于流入生產(chǎn)區(qū)通道旁邊，有充足洗手池，非手動開關(guān)水龍頭，皂液器，消毒液容器及干手設(shè)備，以方便工人入職生產(chǎn)區(qū)之前對手部清潔消毒。（3）衛(wèi)生間：衛(wèi)生間應(yīng)同生產(chǎn)區(qū)、更衣室隔開，一般設(shè)于更衣區(qū)內(nèi)，而不直接開口進(jìn)入加工作業(yè)區(qū)。衛(wèi)生間墻面、地面及門窗要用易清洗消毒，耐腐蝕，不滲水材料施工，要有沖水，洗手消毒設(shè)施及防蟲蠅裝置。（4）設(shè)備清洗消毒區(qū)是指生產(chǎn)設(shè)備，工具及用具清洗消毒的區(qū)域，要有清洗槽，消毒槽及漂洗槽，有條件的地方還要有冷熱水供給。

4、通道設(shè)置：（1）人流通道：指工人走車間的道路，要與物流通道隔開，以免人、料交叉。人流通道應(yīng)當(dāng)保持通暢，其寬度應(yīng)當(dāng)足以滿足職工通行需要，通常不低于一米。（2）物流通道：用來輸送物料，包括原料進(jìn)入，成品產(chǎn)出。物流通道設(shè)計(jì)應(yīng)方便材料的攜帶與輸送，以免通道變窄，變彎或者出現(xiàn)障礙物。（3）對于那些有特定清潔需求的食品制造過程，例如無菌食品的加工，我們需要為其劃定一個(gè)凈化區(qū)域。凈化區(qū)域應(yīng)保持高度潔凈度并通過設(shè)置空氣凈化設(shè)備和使用層流罩來控制空氣中塵埃粒子及微生物量。凈化區(qū)域布局合理，以免與非凈化區(qū)域交叉污染。

5、隔離措施：（1）清潔區(qū)與非清潔區(qū)隔離：車間內(nèi)部將清潔區(qū)與非清潔區(qū)分開，如原料處理區(qū)可為非清潔區(qū)、加工及包裝區(qū)域?yàn)榍鍧崊^(qū)等。清潔區(qū)和非清潔區(qū)應(yīng)當(dāng)設(shè)置墻壁、門簾、風(fēng)幕和其他隔離設(shè)施，避免非清潔區(qū)污染物向清潔區(qū)擴(kuò)散。（2）不同生產(chǎn)工序分離：對不同生產(chǎn)工序如有相互影響或者可能造成交叉污染時(shí)也要分離。如生產(chǎn)中需用不同設(shè)備或刀具的工藝要單獨(dú)布置于不同地區(qū)或采用物理隔離措施隔開。

6、設(shè)備布置：（1）設(shè)備布置：生產(chǎn)設(shè)備按生產(chǎn)流程及工藝要求合理布局，上下道工序設(shè)備連接緊湊，縮短材料搬運(yùn)距離及時(shí)間。裝置與裝置間，裝置與墻壁間要留足空間，便于裝置檢修，清洗及操作人員作業(yè)。（2）管道的排列：各類管道，管線要盡可能集中方向，切忌雜亂。冷水管應(yīng)盡量避免穿過操作臺的頂部，以免冷凝水滴在產(chǎn)品表面；其他的管道和閥門不應(yīng)該被放置在暴露的原材料和終端產(chǎn)品之上。

7、門窗布置：車間門窗要嚴(yán)整，使用不變形，耐腐蝕。為了防止灰塵、昆蟲和老鼠進(jìn)入車間，門窗必須配備防蟲、防塵和防鼠的設(shè)施，同時(shí)窗臺應(yīng)與地面保持至少1米的距離，并設(shè)計(jì)有45度的斜面。

8、采光和通風(fēng)：（1）光線：車間應(yīng)有較好的自然或人工光線，確保生產(chǎn)操作順利。采光窗戶面積占車間面積的比例要達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，照明燈具要設(shè)置防護(hù)罩以免燈光影響產(chǎn)品。（2）通風(fēng)：車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，以確保空氣流通、清新。通風(fēng)口應(yīng)裝上耐腐蝕防護(hù)罩便于清潔和更換，進(jìn)氣口一定要離地面兩米多，與污染源及排氣口保持距離；排氣口要安裝防雨，防塵，防蠅蟲的設(shè)備。

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